绕组线产行业发展的几点建议

      以上的叙述可以看出90年代我国绕组线有了很大的发展，今后上述各类绕组线的市场前景也将很好。从外部观察，中国不但是一个绕组线的大市场，而且有着巨大的生产发展潜力。据近几年的统计，全世界绕组线总销售量约41％在亚洲，其中又以中国为最大，约占亚洲市场的28.5％。但是我国产品整体上仍处于品种单一、性能低下的状况，产品质量的主要问题是均匀性、稳定性差，具体表现为：
      ⑴ 线的尺寸（包括裸线几何形状、尺寸及绝缘后的外部尺寸）不一致；
      ⑵ 性能（特别是电性能和表面性状）不稳定、不均匀；
      ⑶ 线的刚性大、柔软性差。 
      因而不适应高速度自动化绕制，影响电气产品的可靠性。
      因为品种构成落后及质量上的上述问题，使得我国绕组线总体经济值低下。据了解，80年代绕组线在我国电线电缆的总产值中约占24％，而90年代只占11％左右。现在可以说，我国绕组线的发展正处在十字路口，如果不正视与先进水平的差距、不面对存在的问题，那必定拉大与先进国家的差距，潜伏着民族工业萎缩的危险；如果能在现有水平上努力缩短差距提高产品品位，提高经济值，才是民族工业的振兴发展之路。
      展望未来10年，我国绕组线的年产量将可能达到35～40万t，加快技术进步，我国将成为世界一流的技术经济意义上的绕组线生产强国。为了实现这个目标，必须加强综合性的基础技术工作。为此概要提出以下几点建议供参考。
      1. 关于产品结构
      虽然从先进工业国家80-90年代发展情况看，Ｆ、Ｈ级及以上耐热漆包线的比例快速上升，我国这段时间的发展也已有增高趋势，但我国以Ｂ级聚酯漆包线为主的局面，估计并不是很快就能改变的，同样我国大量小型企业并存共同生产Ｂ级聚酯漆包线的局面将可能维持一段相当长的时间，因此，不能放松聚酯漆包线质量，但有远见的企业家必须努力，发展Ｆ、Ｈ级及以上耐热绕组线，还要努力发展其它特殊品种（如复合层、可焊性、自粘性、润滑性、防电晕性等等）。目前我国绕组线品种的结构比例及今后一段时间的发展趋势可作表4的估计。如上所述，现在我国已经有几个以生产Ｆ、Ｈ级及以上耐热漆包线为主的企业，但年产量只有5～6千吨，与国外先进企业竞争力量显得单薄。另方面，我国虽已出现年产万吨的企业，但主要产品仍为Ｂ级聚酯单一品种，更无竞争能力。90年代，绕组线行业中过去处于领先位置的老企业已倒下，新兴企业在近千个中、小企业中已崭露头角。竞争的局面使先进的企业体会到技术进步、技术创新的重要性和紧迫性。设想经过若干年，出现一、二个产量超过万吨、以Ｆ、Ｈ级及以上耐热线为主的生产企业或企业集团，那末我国绕组线与国外竞争的力量就能大大增强。 
      2. 专用导体标准的制订
      在电线电缆产品中，绕组线对导体的要求最高，其中尤以细线和扁线更为严格。特别是经过近几年的努力，电工韧铜（ETP）更适合绕组线使用逐渐成为行业的共识。这肯定对国产绕组线质量的提高有好处。但后续加工（拉丝、退火）等很多问题的研究还需深入。特别是对于导体的具体要求，应如何表达，如何测试（检测）等问题，目前连最发达的国家也还没有回答。不同的只是他们在进行这方面的试验研究工作，而我国还没有正式开展。不解决这个问题，我国绕组线的质量水平，将一直落后于先进水平。因此，必须在本行业内开展导体材质及其加工方法的进一步研究，提出绕组线用导体的专用技术要求，并与有关部门协作，逐步制订专用标准。
      3. 提高绝缘漆制造技术
      我国绕组线质量低下的原因之一，当然是绝缘漆质量低下或其性能分散性大，这与使用的原材料、溶剂及不重视技术有关，也与制造技术和设备有关。先进的企业，从原辅材料的选用，正确的加料，反应过程中温度及搅拌的程序控制，终点的判断、过滤的精细等整个过程的严格控制，务求绝缘漆质量的稳定和均一。大容量反应釜的使用，釜内表面光洁度及加热，导热等措施的采用，无不环绕产品的质量。此外，国外漆包线用漆品种的扩大和质量的提高，90年代在添加剂应用上有很多成效。这些方面需要本行业的努力，还有必要争取化学化工部门的协助配合。
      4. 改进工艺装备的精度
      我国自制的漆包机绕包机等，在80-90年代的绕组线生产中，发挥了很好的作用。虽然高档绕组线（包括复合线和微细线等）主要由进口漆包机生产，但国产线毕竟担当了我国产量的绝大部分，而且机型和制造技术近年来也有一定的提高。然而从制造高水平绕组线的要求来说，与先进国家还有较大的差距。过去，我国已从先进国家引进大量工艺装备，但消化吸收未能跟上。我国漆包机价格上大大优于进口机，但控制（温度及温度分布，速度及稳定性等）及传动（特别是各种导轮）等对工艺条件的保证作用，距离形成理想漆膜的要求还相差很远。要知道，涂线过程是一个复什的物理化学过程。过去我们曾提出进行漆包过程的热力学研究（或称漆包过程成膜机理的研究），这是提高漆膜性能，节约能源的有效课题。这方面的工作，国外先进的企业已在着手进行。关于国产漆包机的发展，提高生产率（即提高VD值）当然是一个重要的目标，但近期的着重点应放在提高控制精度上，提高催化效率上。这需要本行业的努力，还必须有机械制造部门等的帮助与配合。
      5. 开展性能和测试设备的研究
      80-90年代，先进工业国家除对绕组线现有标准中规定的性能检测外，二个方面很突出，一是生产过程中在线检测，另一个是成品线的绕制加工性和嵌入性的研究。前者主要是保证质量提高成品率，后者主要是从使用角度考虑，适应线圈制造的高速自动化绕制和机械化嵌线。我国近些年中，仅仅停留在产品标准规定的测试项目上，甚至连IEC新标准的测试项目，也不作验证试验，更谈不上如何与使用部门的配合，这样就限制了产品使用范围，也影响了新产品的开发能力，不利于产品的发展和市场的开拓。要进行这方面的工作，除本行业的努力，还必须争取电机电器等使用部门的配合和帮助。
      总之，今后我们要做的工作很多，在新形势下，如果能在电缆研究所原有基础上，更新充实设备，组建全国绕组线研究开发基地，进行全国的协作，加强国际交流，我国绕组线行业必然能够加快发展的步伐。我们已经有80-90年代的发展经验和条件，我们必将能在21世纪初期加快技术进步步伐向着绕组线生产强国前进。让我们充满信心地迎接这个发展新时期的到来！