潜油泵电缆生产工艺控制要点

潜油泵电缆制造工艺不同于普通电缆。由于它用于井下高温、高压和高腐蚀特殊环境中，以及下井安装并穿越井口封隔器时要求密封。因此，对电缆的各项性能指标要求及每道制造工序的外径控制要求很高，下面是工艺生产中的关键工序进行的工艺创新点，具体如下：
1、导体
导体是潜油泵电力电缆的第一道需控制的尺寸，为了保证其性能指标稳定均匀，除了使用设备和铜杆材料选取好的外，最重要是在拉丝过程中采用进口美国的聚晶模做为成品模，更重要的是对各区角度的确定保证了最小摩擦力，保证了产品直径均匀稳定，从而保证了其三相直流电阻不平衡率不大于2%。
2、导体绕包
在导体外绕包聚酰亚胺-F46复合薄膜作为电缆内绝缘，在实际生产绕包中出现有打皱的情况，影响后道工序的外径尺寸，为了解决此问题，特制做了一绕包平整装置，通过使用及不断改进解决了此问题。从而保证潜油泵电力电缆的绝缘绕包线芯应符合JB/T 5331的技术要求。
3、绝缘配方设计
由于QYEQ6-3×20/150电压是6kV，温度为150℃，所以在导体外层选用复合绝缘材料，聚酰亚胺F46复合薄膜绕包层并挤制乙丙橡胶材料，绝缘乙丙橡皮配方为我厂自行开发，乙丙橡皮配方的设计及工艺的实现确保了绝缘材料电性能的关键，我厂通过大量的实践同时结合生产设备和工艺流程，找出规律设计出符合我厂实际生产的配方，此配方目前已被我厂列为技术秘密。
绝缘挤出厚度及性能指标与挤出机温度控制范围、牵引速度的稳定、线芯在硫化管内悬垂位置的稳定以及橡皮在挤出机内压力的稳定等因素有关。技术人员通过小样试验数据结合我厂的实际生产设备状况来确定实际生产的工艺参数，经过反复验证以及数次试制，最终确定了挤制绝缘的模具配制、硫化管温度、挤出机内压力，从而稳定的保证了挤出的绝缘线芯的结构尺寸及性能指标，通过配方的设计的确定及工艺的参数研究的确定，从而保证了电缆的性能指标符合GB/T 16750-2008《潜油电泵机组》的要求。